제전 PVC 타일 ST-3001

특성

1. 전도성이 확실합니다.
   UL 779 & NFPA 99의 전기전 저항요건을 충족합니다.
   표면전기저항 : 104~106Ω
   Statics Decay Time(정전기 소멸시간) :5,000 Volts to Zero 0.25sec 이내.
   
2. 내구성이 우수합니다.
   내마모성, 내수성, 내약품성이 우수하여 각종 소독맥 및 산이나 알칼리 등에 대한 피해가 전혀 없습니다. 내하중성이 우수합니다.
3. 타일의 두께, 색상, 규격의 안전성이 우수합니다.
4. 내하중성이 우수합니다.
   기계의 이동, 운반차, 베드, 사다리차의 사용 및 통행에도 이상이 없습니다.
5. 반영구적 전도성
   전도서 물질이 타일전체에 균일하게 분포되어 있어 유지, 보수상 특별한 처리 없이 반영구적으로 전도성을 갖습니다.
6. 난연성 타일로 화재의 위험을 방지합니다.
   반도체 회사의 제조, 조립, 검사공장
   전자제품 생산, 조립, 실험실, Test 장소
   크린룸, 컴퓨터실, 전산실
   병원 수술실 - 폭발물, 가연성 가스 취급장소
   Access floor(전도실 마감재)
   한국전기통신공사(전자교환실 외)
   

부자재

동테이프
PVC Welding Rod

시공방법

전도성 타일은 일반타일과는 달리 적정규격의 부자재를 사용해야 하며 숙련된 시공업자에 의한 정확한 시공법이어야 도전 기능을 제대로 발휘합니다.

1. 바닥(오염물이 제거된 건조한 상태)의 정리 및 준비
2. 바닥에 먹줄로 타일 시공선 긋기
3. 동테이프 시공선 긋기
4. 접착제 도포(도전성본드로 도포 후 10-20분간 건조시킨다)
5. 동테이프 설치
   타일 중앙에서 교차하게 한다
   접지할 곳에서는 동테이프를 30cm 정도 여유를 두어야 한다.
6. 타일깔기
   본드가 건조되면 타일 시공시작점(Start point)을 선정한다.
   타일시공선 바깥에서 중앙쪽으로 타일을 한장씩 압착시켜 시공한다.
7. 타일연결부 용접
   타일을 붙인 후 접착제가 충분히 경화되면 타일연결
   부분을 따라 타일 두께의 1/2 정도의 V자형 홈을 판다.
   직경3.5mm정도의 P.V.C 용접봉을 사용해 용접기로 용접한다.
   용접부의 돌출부를 타일과 동일 높이가 되도록 끌칼로 도려낸다.
8. 접지

유지보수

일반적인 청소는 먼지를 제거한 후 양질의 중성세제을 사용하여 세척한 후 반드시 세제성분을 완전히 제거해 주어야 한다.
오염부위는 세척제(크리너)를 사용하여 세척한다.

주의 : WAX나 광택제 사용을 금해야 한다.

시공단면도

도전성 엑폭시 ST -3002

CD-1 Type은 Cncrete 또는 Cement Mortar바닥면에 2~3mm두께로 검은색 도전성 라이닝재를 펼쳐주어서 Levelling 되게하여 전바닥면은 이음새 없이 통바닥을 만든후 유색도전성 코팅재로 마감한다. CD-2 Type은 상도마감을 유색도전성 라이닝재(CD-300)로 1mm이상 Self Levelling 시킨다.

특성

• Primer와 중도재 CD-30은 흑색임
• CD-E는 다양한 색상으로 제조됨
• 정전기에 의한 전자기기의 Trouble을 방지하고, 미세먼지 부착이 없음.
• 표면저항치를 10에5승 ~10에8승Ω 조정하여 시공가능함
• 반영구적으로 사용이 가능함.

용도

반도체 산업, IC, LSI등이 내장된 전자부품 또는 전자기 취급장바닥, 정밀화학, 　 화약공장, 가연성, Gas취급장, Computer Room, 수술실, Clean Room의 Access Floor하부 Concrete바닥면 등의 도전성 바닥재로 사용되면 천정, 벽에 도전성 코팅재로 사용함.

작업공정 및 자재 소요량 비교

공정	도료명	배합비	CD-1	CD-2	경화시간	표면저항	비고
바닥전처리	-	-	Shot Blast	Shot Blast	-	-	-
PRIMER	CD-10	2:1	0.275kg	0.275kg	6Hr	104~106Ω	-
Mortar수지	CD-30	2:1	2.4kg	2.0kg	24Hr	106~108Ω	-
규사	규사5/6호	-	1.6kg	1.2kg	-	-	-
Grouting수지	CD-300	4:1	-	1.4kg	24Hr	106~108Ω	-
Top코팅	CD-E	4:1	0.24kg	-	6Hr	105 ~108Ω	2회도장
	-	-	3mm	3mm	-	-	-

시공방법

시공절차

1. 장비 및 자재 반입
   • 장비 : 현장 전기 안전 담당자의 확인 및 지정장소에 결선하여 사용한다.
   • ② 자재 : 완전 밀봉된 상태로 현장에 반입하여, 품명, 종별, 제조일자 및 수량에 대하여 발주처 담당자의 검수 확인을 받는다.
2. 하지정리작업

   바탕면이 충분한 양생 및 건조된(함수율 8%이하) 상태에서 잔재 청소후 시멘트 슬러지 파취 및 SHOT BLASTING 또는 GRINDING하여, 표면의 LATENCE와 기타 오염물질을 제거, 분진을 깨끗이 청소하여 PRIMER의 접착력을 높인다.

3. 하도 (PRIMER)작업

   전도성 PRIMER 주제(CD-10)와 경화제 (CD-10H)을 규정 배합하여 바탕면에 붓 또는 ROLLER를 사용하여 충분히 흡수되도록 희석제를 첨가하여 균일하게 도포하고, 심하게 흡수된 곳은 1차 도포 4시간 경과 후 2차 도포 한다.

4. 중도(LEVELLING)작업

   도포된 PRIMER가 경화된 후 중도주제(CD-30)와 경화제 (CD-30H)을 규정 배합비율대로 혼합, 자동 믹서로 교반하여, 설계도포량을 특수헤라를 이용하여 균일하게 도포하고, 두께와 바탕상태, 설계기준에 따라 SILICA SAND를 첨가하여 중도를 Self levelling하여 준다.

5. 상도작업

   CD-1 Type은 전도성 COATING 주제(CD-E)와 경화제 (CD-EH)를 규정 배합비율대로 혼합, 필요시 희석제를 첨가하여 교반한 후 바탕면에 CD-2 Type 은 상도용 도전성 Lining재(CD-300)로 Self Leveling하여 상도 두께를 1mm이상으로 한다.

   종전의 도전성 Coating재는 0.3mm정도로 도막이 얇아 장기간 사용할 수 없었다. CD-2 Type 이 개발됨으로써 도전성 PVC Tile을 대체할 수 있게 되었다.

6. 각 공정 완료후 안전띠를 설치하여 완전 경과시점까지 출입금지 시킨다.

제전 MAT ST-3003

규 격 두께 : 2T, 3T 폭 : 600,900,1000,1200 길이 : ROLL당 10m , 20m 색상 : 회색, 녹색, 갈색, 검정색

CONDUCTIVE MAT는 정전기의 장해 및 청정한 작업장을 위한 필수적인 바닥재로서 작업장 바닥 및 작업대 자체의 정전기의 발생을 막아주고 MAT위의 대전물체로부터 발생된 정전기를 신속하게 방출하여 인체와 MAT와의 전위차를 항상 0VOLT로 유지시킵니다. 또한 MAT의 구조가 2중으로 제조되어 표면층은 내구성이 강한 반 도전성 고무재질로 전하의 방전속도를 조절하고 바닥층은 도전성능이 우수한 도전성 고무로 방전통로의 역할을 합니다.

용 도

정전기 장해가 우려되는 생산공정의 바닥재
정전기 장전으로 인한 폭발의 위험성이 있는 공정의 바닥재
청정이 요구되는 지역의 바닥재

CLEAN MAT MAT ST-3004

규 격 칼라 : 청색 , 백색 단위 : 30 매 규격 : 600 * 900

대기중에는 특별한 정전기 발생의 근원이 없이도 먼지의 이동, 마찰 등으로 인하여 정전기가 형성됩니다. STICKY MAT는 대기중의 먼지를 강하게 흡착하고 작업자 및 MAT위를 통과하는 모든 이동물체의 먼지를 제거해 줌으로써 정전기 방지 및 청정효과가 뛰어납니다

용 도

STICKY MAT 위를 통과하는 사람
STICKY MAT 위를 통과하는 운반물, 대차 등
반도체 제조라인 , 정기정자 조립라인 , 병원수술실 , 의약품제조라인 , 전산실

특 성

강한 접찹력으로 먼지의 흡착이 빠르다
수회 반복 사용해도 접착력이 우수하다
내구성, 내화학성, 내약품성이 강하다
1 PAD가 30장의 시트로 되어 있어 오염시 한장씩 떼어서 사용할 수 있다
맨 밑의 3장의 매트에는 적색 마크가 있어 새로운 매트의 교체시기를 알려준다

CONDUCTIVE FLOORING WAX ST-3005

CONDUCTIVE FLOORING WAX는 바닥 코팅용 도전성 WAX로서 라인 바닥의 완벽한 세척과 도전성 코팅을 동시에 할 수 있는 첨단 소재입니다. 바닥 청소시 손쉽게 코팅처리가 가능하며 물과 희석하여 사용 할 수 있습니다. 특히 기존의 도전성 MAT, 도전성 TILE등 도전성 바닥재를 사용하고 있는 라인의 바닥을 장기간 사용시 오염과 노후로 인한 도전성능의 저하를 가져오므로 반드시 오염세척과 도전성능의 향상을 위해 도전성 세척제와 도전성 WAX 코팅을 의무화 해야 할 것입니다

특 성

표면저항 : 108 ~ 109Ω/sq
마찰정전기 제어
먼지의 발생을 억제